Что такое токарный станок для металлообработки

Токарный станок для металлообработки — это универсальное оборудование, предназначенное для обработки металлических заготовок путём их вращения вокруг оси и воздействия на них режущим инструментом. Такие станки используются в машиностроении, приборостроении, металлообработке и других отраслях промышленности.

В отличие от фрезерного, токарный станок — это обрабатывающая механизм, который используется для резки, шлифовки, накатки, сверления и поворота заготовок, подвергая их воздействию стационарного режущего инструмента. Заготовка зажимается на месте, после чего она вращается, прижимаясь к неподвижному режущему инструменту.

Токарные станки существуют уже тысячи лет, и некоторые из самых ранних известных примеров относятся к Древнему Египту.

Что такое токарный станок для металлообработки

Что такое токарный станок для обработки металла

Металлообрабатывающий токарный станок — это особый тип оборудования, разработанный специально для металлических заготовок. Как и другие станки, они используются для выполнения различных процессов обработки, включая резку, шлифование, накатку, сверление и токарную обработку. Они также выполняют эти процессы, используя ту же технику — когда заготовка вращается против неподвижного режущего инструмента.

Токарные станки часто используются для изменения формы деревянных заготовок. Дерево, конечно, значительно мягче большинства металлов и сплавов. Если производственная компания хочет изменить форму металлической заготовки, ей, потребуется помощь токарного станка для обработки металла.

Что такое токарный станок для металлообработки

Основные функции токарного станка

  1. Точение: Снятие материала с заготовки для создания цилиндрических, конических или сферических поверхностей.
  2. Резьбонарезание: Внутренние и внешние резьбы различных стандартов.
  3. Сверление: Создание отверстий в заготовке.
  4. Растачивание: Углубление и доработка существующих отверстий.
  5. Обработка торцов: Снятие материала для выравнивания торцевых частей заготовки.

Типы токарных станков

Тип станкаОсобенностиПрименение
УниверсальныйПодходит для большинства задачМелкосерийное и единичное производство
Станок с ЧПУВысокая точность, автоматизация процессовСерийное производство
РевольверныйОснащён револьверной головкой для быстрого переключения инструментовВысокопроизводительное серийное производство
КарусельныйДля обработки крупных деталейТяжёлая промышленность

Все токарные станки для металлообработки разработаны специально для использования с металлическими заготовками. Они способны взаимодействовать с широким спектром металлов, а также сплавов, некоторые из которых включают сталь, алюминий, медь и железо.

При этом существует несколько типов металлообрабатывающих токарных станков, каждый из которых использует свой метод работы:

  • Центрирующие металлообрабатывающие токарные станки имеют конструкцию с двумя головками, в которой заготовка закреплена на месте, а головка движется к ней. Обычно используются для центрирования металлических заготовок.
  • Токарный станок для инструментальных цехов — это тип сверхмощного токарного станка, который используется для операций в инструментальных цехах. Это считается одним из самых качественных типов токарных станков. Они могут выполнять все те же процессы обработки, что и другие токарные станки, но обеспечивают более высокий уровень точности.
  • Револьверный токарный станок используется для операций массового производства. Он может выполнять повторяющиеся задачи, такие как промышленное изготовление изделий, быстрее и эффективнее, чем другие типы токарных станков.
Что такое токарный станок для металлообработки

Устройство токарного станка

Токарный станок состоит из следующих основных элементов:

ЭлементНазначение
СтанинаОснова станка, обеспечивающая его устойчивость
ШпиндельУзел, который удерживает и вращает заготовку
СуппортПодвижная часть, на которой крепится резец
Задняя бабкаПоддерживает длинные заготовки при обработке
РезцедержательФиксирует режущий инструмент
Система управленияЭлектронное или механическое управление станком

Преимущества использования токарного станка

  1. Высокая точность: Современные станки обеспечивают обработку с минимальными допусками.
  2. Широкий спектр возможностей: От простого точения до сложных резьб и форм.
  3. Экономия времени: Быстрая обработка заготовок.
  4. Долговечность: Большинство моделей имеют прочную конструкцию и долговечные компоненты.
  5. Автоматизация: Модели с ЧПУ позволяют снизить влияние человеческого фактора.

Советы, как выбрать токарный станок

При выборе токарного станка обратите внимание на следующие параметры:

  1. Назначение: Определите, для каких задач будет использоваться станок.
  2. Размеры заготовок: Учитывайте максимальный диаметр и длину деталей.
  3. Тип управления: Механическое управление подойдёт для небольших мастерских, а ЧПУ — для серийного производства.
  4. Мощность: Подберите станок с подходящей мощностью для обработки ваших материалов.
  5. Комплектация: Убедитесь, что станок оснащён всем необходимым — патронами, резцами, суппортами.

Пример таблицы выбора

ПараметрРекомендуемый вариант
Максимальный диаметр200–300 мм
Длина заготовки500–1000 мм
Тип управленияЧПУ для сложных деталей
Материал заготовокУглеродистая сталь, алюминий
Что такое токарный станок для металлообработки

Рекомендации по работе с токарным станком

  1. Подготовка заготовки: Убедитесь, что заготовка правильно зафиксирована в патроне.
  2. Выбор инструмента: Используйте резцы, соответствующие материалу и задаче.
  3. Настройка скорости вращения: Подберите оптимальную скорость в зависимости от типа обработки.
  4. Охлаждение: Применяйте охлаждающие жидкости для предотвращения перегрева инструмента и заготовки.
  5. Безопасность: Всегда используйте защитные очки, перчатки и проверяйте исправность оборудования перед началом работы.

Заключение

Токарный станок для металлообработки — это незаменимый инструмент для создания точных деталей. От правильного выбора оборудования и грамотной эксплуатации зависит успех вашего производства. Используйте рекомендации из этой статьи, чтобы обеспечить высокое качество и эффективность работы.