Что такое заклепки, какие бывают виды и процессы клепки

Заклепка — это не только инструмент или материал, она может играть ключевую роль во многих отраслях промышленности.

Например, различные отрасли промышленности, такие как жилищное строительство и машиностроение, нуждаются в заклепках для скрепления некоторых деталей, поэтому заклепки должны быть скреплены так, как они это делают, что связано с качеством и развитием каждой отрасли, использующей заклепки, эффективностью работы и безопасностью использования.

Заклепки обладают высокой надежностью, высокой прочностью соединения, длительным сроком службы, простотой в эксплуатации и использовании. Они могут использоваться для соединения алюминиевых сплавов, конструкционных сталей и композитных материалов. Они часто используются при клепке и обслуживании закрытых частей самолетов.

Что такое заклепка?

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Заклепка — это механический крепеж, стержнеобразная деталь с колпачком на одном конце, после проникновения в соединяемый компонент, другой конец выдавливается на внешнем конце стержня, компонент сжимается и фиксируется.

Сегодня Артель представляет историю развития, концепцию процесса, тип, сценарии применения и стратегии выбора заклепок.

История развития заклепок

Самые ранние заклепки представляли собой небольшие колышки из дерева или кости, а самые ранние деформации металла могут быть предками заклепок.

Они являются самым древним методом соединения металлов, известным человеку, восходящим к первоначальному использованию ковких металлов.

В бронзовом веке египтяне использовали заклепки для крепления шести деревянных секторов на внешней линии колеса с прорезями. После того как греки успешно отлили большие статуи из бронзы, они использовали заклепки для скрепления частей вместе.

Полые заклепки В 1916 году Х.В. Уайт из британской авиастроительной компании впервые получил патент на глухие заклепки, которые могут быть заклепаны с одной стороны. С тех пор глухие заклепки широко используются в механических соединениях аэрокосмической техники, офисных машин и электронных изделий.

Точно неизвестно, когда была изобретена полая заклепка, но конская упряжь с использованием полых заклепок была изобретена в 9 или 10 веке нашей эры.

Знаете ли вы, какое здание из стальных конструкций является самым известным в мире? Ответ не вызывает сомнений — Эйфелева башня в Париже, Франция! Это стальное здание-башня площадью около 10 000 квадратных метров было построено как символ Всемирной выставки в 1889 году. В то время это было самое высокое здание в мире. На его строительство ушло два года, два месяца и три дня. Корпус башни построен с помощью полого стального каркаса, на изготовление которого было использовано в общей сложности 7 300 тонн стали, 12 000 металлических деталей и 2,5 миллиона заклепок. В то время самым спорным моментом был отказ от традиционных стальных прутьев и цемента и использование таких строительных материалов, как стальной каркас и заклепки. Сможет ли он простоять долгое время?

Однако время дало нам лучший ответ. Эйфелева башня стоит и по сей день, демонстрируя миру свою структурную красоту и художественное великолепие! Все это зависит от большой роли, которую играют маленькие заклепки. Заклепанная железная башня имеет отличные изоляционные и противопожарные характеристики, немагнитность, теплоизоляцию, легкий вес, устойчивость к высоким температурам и коррозии.

Роль заклепок

Роль заклепок: это метод замены винтовых соединений, позволяющий соединить несколько частей вместе, которые можно не только скрепить, но и позволить частям вращаться (с помощью ступенчатых заклепок).

Как их использовать:

1. Можно клепать вручную, эффективность не высока, и он подходит для мелкосерийного производства;
2. Заклепка может быть выполнена машиной, человек и машина могут сотрудничать; эффективность производства высокая, подходит для массового производства, реализуется полуавтоматическая работа, что в 5-10 раз превышает эффективность ручной клепки.

Использование заклепок может значительно снизить производственные затраты и сократить производственный цикл. Себестоимость составляет 1/4 от стоимости использования винтов, что в 3 раза быстрее, чем винтовое соединение. (Вы должны купить и гайки, и винты.) Это увеличивает стоимость; даже если вы используете электрическую отвертку или пневматический шуруповерт для установки винтов, они не могут быть заклепаны быстрее, чем заклепочник. Любой, кто использовал заклепки, знает, что структура, которая может использовать заклепки, будет стараться проектировать заклепки, потому что можно сэкономить ненужные расходы. Повышайте конкурентоспособность продукции компании!

В чем различие разных видов заклепок

• Усилие штамповки штампа для сборки заклепок

При сборке и клепке заклепок заказчик обычно определяет силу с помощью пресс-формы, которая не имеет ничего общего с твердостью заклепки: например, 80GF, 110GF, 200GF и 260GF могут быть запрессованы.

• Размер пуансона клепального штампа

Когда заклепка собрана и заклепана, клиент использует штамповочный пуансон, чтобы загнать заклепку в отверстие оцинкованного листа. Как правило, размер пуансона на 0,01 мм больше, чем максимальный внешний диаметр заклепки, и заклепка визуально просматривается на оцинкованном листе после клепки. Будут следы, что продукт будет утоплен вокруг, и приблизительный размер углубления составляет около 0,01 мм ~ 0,02 мм, что является лучшим встраиванием (контролируется пресс-формой).

• Толщина оцинкованного листа

Обычно толщина оцинкованного листа связана с разницей шага тиснения/вытачивания заклепок, клиент должен определить ее в соответствии с толщиной оцинкованного листа при проектировании разницы шага тиснения/вытачивания заклепок, и толщина оцинкованного листа обычно устанавливается на 0.5 мм~1,0 мм или около того (при условии открытой формы).

Значение крутящего момента заклепки

Как правило, крутящий момент M3 может достигать более 8 кг, а тяговое усилие может достигать более 40 кг; как правило, крутящий момент M4 может достигать более 10 кг, а тяговое усилие может достигать более 45 кг; как правило, испытание после клепки обычно проводится с усилием 50 кг; (среднее значение 50 кг).

Проблема твердости заклепок

Обычно термическая обработка заклепок проводится не только для повышения твердости заклепок, но фактический эффект термической обработки заключается в снятии напряжения с заклепок и предотвращении растрескивания изделий после клепки. Требования к твердости заклепок устанавливаются в зависимости от толщины листа заказчика. Чем больше толщина листа, тем выше требования к твердости заклепок. Напротив, чем тоньше толщина листа, тем ниже требования к твердости заклепки.

Типы и применение заклепок

Обычно используются заклепки типа R, веерные заклепки, глухие заклепки (заклепки с сердечником), заклепки в виде дерева, полукруглые головки, плоские головки, полуполые заклепки, сплошные заклепки, потайные заклепки, глухие заклепки, полые заклепки, которые обычно используются Заклепанные части соединяются путем самодеформации. Как правило, холодная клепка используется для деталей размером менее 8 мм, а горячая клепка — для деталей большего размера. Но бывают и исключения. Например, табличка на некоторых замках приклепывается за счет интерференции между заклепкой и отверстием корпуса замка.

• Пластиковые заклепки типа R

Пластиковые заклепки R-типа также называют расширительными заклепками, которые состоят из двух частей: пластиковых гвоздей и женских пряжек. При установке не нужно использовать монтажные инструменты, поместите монтажное основание в гладкое отверстие, а затем нажмите на головку, специально разработанные ножки расширяются и расправляются после нагрузки, и прочно фиксируются на установленной поверхности. Он часто используется для соединения пластиковых оболочек, легких плат, изоляционных материалов, печатных плат или любых других тонких, легких материалов, красивых и практичных, и простых в использовании.

• Веерные заклепки

Веерные заклепки специально разработаны для ручной установки. Их можно втягивать через отверстия панели или шасси. Они изготовлены из эластомерных материалов с хорошей прочностью и могут быть быстро установлены даже в условиях интерференционной посадки. Конструкция оригинальна и имеет эластичную функцию, и ее нелегко выскользнуть после втягивания в соответствующее отверстие. Заклепка для вентилятора в основном используется для крепления между вентилятором корпуса электронного компьютера, радиатором и чипом, обладает антивибрационными и шумоподавляющими свойствами.

• Расширительные заклепки

Стержневая заклепка — это новый тип заклепочного крепежа, который очень удобен для клепки. Стержневая заклепка может показать свои уникальные преимущества в относительно небольшом пространстве или в условиях, когда нет заклепочного пистолета или заклепочный пистолет не может быть использован. Две или несколько соединенных деталей можно успешно склепать, ударяя молотком или другими инструментами по стержню гвоздя, с одной стороны. В зависимости от формы шляпки гвоздя стержневые заклепки можно разделить на стержневые заклепки с продолговатой головкой и стержневые заклепки с потайной головкой. По сочетанию материалов их можно разделить на заклепки с алюминиевым сердечником, заклепки с сердечником из алюминиевой стали и заклепки с сердечником из нержавеющей стали. Заклепки, заклепки со стальным сердечником, заклепки с алюминиевым сердечником из нержавеющей стали, заклепки с пластиковым сердечником и т.д. Заклепку с сердечником не нужно клепать ручным заклепочником или пневматическим заклепочником, как глухую заклепку. Он имеет лучшее клепание и удобство, и может быть широко использован в клепании различных соединенных частей.

• Елочные заклепки

Елочные заклепки также называют перевернуто-зубчатыми пластиковыми заклепками, также известными как елочные пластиковые заклепки. Зубовидный лист обладает хорошей эластичностью и может быть непосредственно запрессован и установлен в круглое отверстие интерференционного узла. Зубовидный лист может быть установлен в соответствии с фактической толщиной. Он может быть зафиксирован путем саморегулирования. Конструкция перевернутой формы зуба такова, что заклепка прочно фиксируется на установленной поверхности после установки, и ее нелегко вытащить. Она подходит для крепления между мягкими материалами, такими как пена, дерево, резина, а также в салонах автомобилей. Заклепки из пластикового дерева обладают отличной изоляцией, огнестойкостью, немагнитностью, теплоизоляцией, легким весом, устойчивостью к высоким температурам, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, и широко используются в различных областях промышленности.

• Слепая заклепка

Слепые заклепки — это разновидность заклепок, используемых для одностороннего клепания, но они должны клепаться с помощью специального инструмента — клепального пистолета (ручного, электрического, пневматического). Этот тип заклепок особенно подходит для случаев, когда неудобно использовать обычные заклепки (клепка должна быть выполнена с двух сторон), поэтому они широко используются в строительстве, автомобилях, кораблях, самолетах, машинах, электроприборах, мебели и других изделиях.

Типы глухих заклепок можно условно разделить на открытый тип, закрытый тип, двухбарабанный тип и однобарабанный тип. Ниже приводится краткое описание каждой модели.

Глухие заклепки с потайной головкой: Для клепки клепаных деталей, которые требуют гладкой и красивой поверхности после клепки.

Глухие заклепки с двойным барабаном: При клепке оправка вытягивает конец тела заклепки в форму двойного барабана, зажимает две склепываемые детали и уменьшает давление на поверхность деталей. Применение: В основном используются для клепки различных тонких структурных деталей в различных транспортных средствах, кораблях, строительстве, машиностроении, электронике и других отраслях промышленности.

Слепые заклепки с большим бортиком: По сравнению с обычными глухими заклепками, диаметр алюминиевого колпачка этой заклепки значительно больше. Когда заклепка склепывается с соединительной деталью, она имеет большую площадь контакта и более прочную опорную поверхность для увеличения крутящего момента. Прочность, может выдерживать более высокое радиальное натяжение. Применяемые отрасли: подходят для крепления мягких и хрупких поверхностных материалов и больших отверстий, увеличивая диаметр ободка для специальных защитных применений для мягких материалов.

Закрытые глухие заклепки: специально разработаны для закрытия головки оправки после заклепки, очень подходят для различных применений с водонепроницаемыми требованиями. С высокой силой сдвига, антивибрационные, анти-высокое давление.

Все алюминиевые глухие заклепки: полностью алюминиевая глухая заклепка Корпус заклепки также изготовлен из высококачественной алюминиевой проволоки, которая красива и прочна после клепки и никогда не ржавеет: По сравнению с обычными глухими заклепками, прочность заклепки ниже, и она подходит для соединений с более мягкими материалами. Заклепка из нержавеющей стали с прорезью: Эта заклепка является высоким спросом на растяжение, коррозионностойким выбором. Заклепки с круглой головкой в основном используются в случаях клепки, подверженных большим боковым нагрузкам, и являются наиболее широко используемыми. Заклепки с плоской конической головкой устойчивы к коррозии благодаря большим головкам гвоздей, и часто используются в случаях клепки, подверженных сильной коррозии, таких как корпуса судов и резервуары для котловой воды.

• Заклепки с плоской головкой

Заклепки с плоской головкой, потайной головкой, полупотайной головкой, 1200 потайной головкой и полупотайной головкой в основном используются для клепки в случаях, когда поверхность должна быть гладкой, а нагрузка невелика. Заклепки с плоской головкой используются для клепки, подверженной общим нагрузкам. Заклепки с плоской и круглой головкой в основном используются для клепки неметаллических материалов, таких как металлические листы или кожа, холст и дерево. Большие заклепки с плоской головкой в основном используются для клепки неметаллических материалов. Полутрубчатые заклепки используются в основном при клепке, когда нагрузка невелика. Трубчатые заклепки используются для клепки неметаллических материалов без нагрузки. Заклепки для шильдиков в основном используются для приклепывания шильдиков на машинах и оборудовании.

Условия, влияющие на силу скручивания заклепки:

1. Наружный диаметр основания заклепки слишком мал, что приведет к ослаблению заклепки после заклепывания.
2. В заклепке нет никаких отклонений, но клиент не оптимально заклепал заклепку в оцинкованный лист во время клепки, что привело к ослаблению заклепки после клепки.
3. Если разница в сечении паза заклепки слишком мала, оцинкованный лист не может быть хорошо вдавлен в паз во время клепки.
4. Напряжение кручения заклепки в основном обусловлено разницей между рельефным сечением заклепки и сечением канавки. В то же время, соответствующий размер также должен соответствовать толщине оцинкованного листа заказчика.
5. Резьба заклепки является ключевым параметром заклепки. Если существует явление затяжки зубьев, то клиент повредит резьбу заклепки и вызовет проскальзывание, так как винт не может быть вбит после заклепывания.
6. Заклепка имеет явление NOGO. После заклепывания винт не сможет совместиться с резьбой заклепки, что приведет к проскальзыванию.

Что делать, если заклепка сломалась

1. Если в заклепке нет никаких отклонений, если высота пуансона заказчика неравномерна (изношена), более длинный пуансон может вызвать возможность поломки.
2. Глубина паза заклепки слишком глубокая, твердость слишком твердая, и она легко ломается после клепки.

Основные рекомендации при выборе заклепок

1. Материал соединяемых деталей — металл или неметалл, твердость и хрупкость материала и т.д.;
2. Толщина пластины — выбранные заклепки обеспечивают толщину пластины в пределах диапазона зажатия;
3. Прочность соединения ¾ определяется усилие на растяжение и сдвиг, необходимое для места соединения заклепки;
4. Размер отверстия — производитель указывает подходящий размер отверстия для гайки заклепки, и вы можете обратиться к информации о конструкции производителя;
5. Следует учитывать толщину покрытия пластины, чтобы избежать уменьшения отверстия после покрытия и его непригодности для установки;
6. Коррозионная стойкость материалов — выбор типа материала и покрытия для заклепок должен основываться на требуемой коррозионной стойкости. Старайтесь выбирать заклепки из того же материала, что и соединяемая деталь. Разные материалы могут привести к гальванической коррозии;
7. Специальные требования, например, плоская головка, потайная головка, двойной барабан или фонарь;
8. Требования к водонепроницаемости и воздухонепроницаемости — требования к водонепроницаемости и воздухонепроницаемости для зоны клепки.

3 популярных заблуждения о заклепках

• Заблуждение: Все заклепки одинаковые

Более точное утверждение должно быть следующим: Все глухие заклепки устанавливаются одинаково. Однако, с точки зрения конфигурации крепежа, существует множество вариантов стиля головки и типа материала.

Стиль головки — очень важный параметр для любого типа крепежа, и он также очень важен для глухих заклепок. Вы не можете использовать выпуклые заклепки для крепления кожи на внешней поверхности самолета, независимо от эстетических и аэродинамических характеристик, это применение требует выбора потайной головки.

Выбор материала в значительной степени зависит от защиты от коррозии. Обычно материал заклепки должен соответствовать материалу, из которого производится сборка, чтобы предотвратить электрохимическую коррозию между разнородными металлами. Конечно, это может быть достигнуто также путем нанесения покрытия для предотвращения возникновения подобных проблем. В некоторых случаях для стержня и втулки могут быть выбраны разные материалы, чтобы соответствовать различным требованиям применения.

• Заблуждение: Заклепки являются съемными крепежными элементами

Заклепки действительно могут быть демонтированы, но с точки зрения структурного соединения они являются постоянно установленными крепежными элементами, то есть срок их службы после правильной установки должен быть как минимум равен сроку службы самолета. Но для глухих заклепок: с точки зрения метода установки заклепки-фиксатора, глухую заклепку можно разобрать только путем разрушения соединения между стопорным кольцом во втулке и оправкой, поэтому такая разборка является, по сути, разрушительным методом. Разборка разборкой, а разобранные детали все равно не могут быть использованы. С этой точки зрения он полностью отличается от болта и гайки, которые можно открутить. Поэтому можно сказать, что глухие заклепки — это крепеж постоянного монтажа.

• Заблуждение: Глухие заклепки используются только тогда, когда невозможно установить сплошные заклепки

Честно говоря, эта концепция уже давно доказала свою точность: когда вам необходимо использовать сплошные заклепки для соединения и вы не можете установить их с обеих сторон соединяемых материалов, использование глухих заклепок для завершения установки с одной стороны является лучшим выбором. Лучшее решение. Самое большое преимущество сплошных заклепок в том, что они дешевые, но с точки зрения применения, если толщина соединительной пластины относительно толстая или соединение используется для растяжения, прочность на растяжение сплошной заклепки выше, чем прочность на сдвиг. Чем ниже и толще соединительная пластина, тем сложнее ее установить; кроме того, с точки зрения монтажа, шум при установке сплошных заклепок неприемлем.

Установка глухих заклепок происходит быстрее, чем установка сплошных заклепок, а весь процесс установки проходит гладко и практически бесшумно. Если вам необходимо повысить эффективность сборки, вы можете просто выбрать глухие заклепки, устанавливаемые непосредственно, с одной стороны. Количество областей применения велико. Цена, естественно, будет более разумной, ведь цена крепежа все равно во многом зависит от количества покупки.

Что такое заклепочное соединение

Заклепочное соединение деталей получило широкое применение в строительстве, машиностроении, приборостроении и многих других отраслях. Заклепки — это широкая категория метизов, которые позволяют создавать прочные и жесткие неразъемные соединения. Монтажные узлы рассчитаны на высокую долговечность при значительных эксплуатационных нагрузках. Разберем основные особенности, достоинства и недостатки заклепочных соединений.

Заклепочное соединение заключается в использовании металлического цилиндра или металлической трубы диаметром чуть меньше, чем диаметр сборного отверстия, прохождении через заклепываемую деталь, постукивании или надавливании на два конца заклепки для деформации и утолщения металлического столба и формирования головки заклепки на обоих концах. Деталь не может выйти из заклепки.

Соединения пуансонными заклепками и ротационными заклепками обычно требуют двусторонних операций.

Глухие заклепки делают одностороннюю операцию более простым и легким процессом. Принцип работы глухих заклепок реализуется путем вытягивания головки стержня с усилием изнутри наружу с помощью заклепочного пистолета.

Клепка имеет очень широкий спектр. Непрофессионалам покажется, что процесс клепки самый простой. Впечатление такое, что заклепка сама по себе является отливкой, а при клепке нужно только пробить отверстия в предмете, чтобы произвести соединение. Однако оборудование, используемое при клепке, должно обеспечивать соответствующую регулировку давления, скорость клепки и время клепки, а также регулировку высоты клепки в соответствии с требованиями. Для того чтобы клепка была выполнена идеально, необходимо, чтобы склепанные детали были правильными. Таким образом, клепка — дело непростое.

Заклепочные соединения относятся к неразъемным соединениям, которые используются для сопряжения элементов конструкций из разных материалов. Как правило, они служат для скрепления деталей из листового металла. Заклепочное соединение состоит из двух или более сопрягаемых деталей и заклепки, которая создает усилия, удерживающие вместе соединительные элементы. Заклепка вставляется в соосные монтажные отверстия, выполненные в сопрягаемых изделиях методом сверления или продавливания. Метод выполнения отверстий выбирают в зависимости от материала деталей и их толщины.

 Особенности строения заклепочного соединения

Заклепка состоит из следующих частей:

• стержень круглого сечения;
• закладная головка, выполненная в процессе изготовления крепежного элемента;
• замыкающая головка, которые формируется в процессе клепки.

Это классическая конструкция простой заклепки, которая имеет широкое применение. Также для монтажа отдельных узлов разработано значительное число видов заклепочного крепежа. Для изготовления заклепок сегодня используются специальные высадочные автоматы. Стержень заклепки может быть сплошным или иметь сквозное отверстие.

Клепка производится вручную при помощи специального инструмента, либо при помощи пневматических клепальных молотков и прессов. Часто для соединения деталей используется много заклепок, установленных по единой оси. Такое соединение называют заклепочным швом.

Процессы и характеристики клепки

Заклепочное соединение: существует тянущая заклепка, пробивная заклепка, спиновая заклепка и т.д. Основными характеристиками заклепочного соединения являются: высокая скорость, защита от ослабления и нелегкость демонтажа.

• Тянущая заклепка

Вытягивающая клепка — это метод клепки, который использует ручной или сжатый воздух в качестве силы для деформации специальных заклепок и расклепывания склепываемых деталей. Это разновидность холодной клепки.

Основными материалами и инструментами, используемыми при клепке, являются глухие заклепки и пневматические (или ручные) клепальные пистолеты.

Особенностью глухой клепки является то, что она не требует операции прибивания сверху, и это очень удобно для деталей со сложной структурой, которые не могут быть прибиты сверху с обратной стороны. Однако, поскольку заклепка изготавливается из алюминия, она используется только для легких нагрузок.

• Пуансонная клепка

Пуансонная клепка также называется процессом клепки под давлением, посредством пластической деформации заклепок или деталей после нагрузки для соединения деталей вместе.

Будь то деформация заклепок или деформация материала, процесс клепки является процессом холодной штамповки.

В процессе штамповочной клепки напряжение происходит быстро, и эффективность клепки высока. Соединяемые материалы в месте клепки инкрустируются друг с другом, а дно не имеет ни кромок, ни заусенцев, что позволяет избежать концентрации напряжения и выдерживать высокие динамические нагрузки.

В процессе соединения не происходит выделения тепла, и покрытие поверхности материала в месте соединения не повреждается. В то же время исключаются сварочные брызги и сварочная деформация, и можно соединять многослойные материалы, пластины разной толщины и различные материалы.

• Спиновая клепка

Спиновая клепка — это метод клепки, при котором на заклепку частично давит стержень заклепки и непрерывно вращается вокруг центра до образования заклепки. По способу холодной прокатки этот метод клепки можно разделить на метод маятниковой прокатки и метод радиальной клепки.

Маятниковый метод клепки проще для понимания. Клепальная головка качается и катится только в окружном направлении. Радиальный метод клепки сложнее. Траектория движения клепальной головки имеет форму сливы, и клепальная головка каждый раз проходит через центральную точку заклепки, то есть клепальная головка не только движется в окружном направлении, но и качается и катится в радиальном направлении.

Что касается сравнения двух методов клепки, то качество клепаных деталей на радиальной клепальной поверхности лучше, эффективность немного выше, а клепка более стабильна, и клепаные детали не нужно зажимать, даже если центр заклепки немного смещен от центра шпинделя, можно плавно завершить клепальные работы.

Маятниковый клепальный станок должен точно позиционировать заготовку, и лучше всего зажимать заклепку.

Однако радиальный клепальный станок обычно не используется в неспециальных случаях из-за его сложной структуры, высокой стоимости и неудобного обслуживания. Напротив, маятниковый роликовый клепальный станок имеет простую структуру, низкую стоимость, удобное обслуживание и хорошую надежность, и может удовлетворить требования по клепке более 90% деталей.

Заключение

Разумное использование заклепок может сделать детали или изделия более совершенными по механическим свойствам: значение силы предварительной затяжки (силы зажима) заклепочных соединений одинаковой спецификации более чем на 10% больше, чем у высокопрочных болтов, что может эффективно улучшить нагрузку скольжения фрикционных соединений. Соединение получается более надежным.

Стабильность заклепки может иметь хорошее постоянство осевой силы: благодаря испытанию стабильности осевой силы, диапазон колебаний осевой силы заклепочного соединения можно контролировать в пределах 5%.

Улучшенные характеристики против ослабления: после завершения заклепки не остается зазора между воротником и кольцевой канавкой заклепки, что эффективно предотвращает ослабление и улучшает анти-откручивающие характеристики структурного соединения.

Отличные усталостные характеристики: благодаря мягкой дуговой конструкции профиля зуба, напряжение в корне профиля зуба может быть эффективно снижено примерно на 30%, а усталостная долговечность заклепки с кольцевой канавкой может быть значительно улучшена.

Артель является крупнейшим и самым мощным предприятием по промышленному производству крепежа, листового металла и 3D-печати в России, объединяющим научные исследования, разработки, производство и продажи, обеспечивая необходимую обработку металлических или пластиковых заклепок на современных станках с ЧПУ. Наши профессиональные механики и инженеры имеют богатый опыт, чтобы предоставить лучший сервис с самым быстрым временем выполнения заказа для получения ожидаемых результатов глобальных клиентов.