Содержание статьи:
Нет никаких сомнений в том, что точность и аккуратность необходимы в любом производственном процессе. Каждый шаг должен быть точным, от программирования станка до фактической обработки деталей. Скорее всего, мы довольно быстро разорились бы, если бы не полагались на точность и аккуратность. Однако при фрезеровании с ЧПУ необходимо учитывать несколько факторов, таких как скорость, эффективность и стоимость. Важно найти баланс между всеми этими факторами, чтобы получить наилучшие результаты.
Как и все наши процессы промышленной металлообработки, фрезерование с ЧПУ зависит от компьютеров для управления движением режущих инструментов. Уровень точности и правильности обработки с ЧПУ контролируется программным обеспечением CAD и CAM, создающим настройки G-кода, которые управляют движением инструмента. Чтобы добиться наилучших результатов для наших клиентов в любой отрасли, мы уделяем особое внимание следующим аспектам наших услуг по фрезерованию с ЧПУ:
Использование качественных режущих инструментов
Хотя движения режущего инструмента при фрезеровании с ЧПУ автоматизированы, качественные инструменты также повышают его ценность. Мы регулярно калибруем наши станки, чтобы обеспечить их работу с высочайшей степенью точности.
Своевременно обновляйте станок
Производители станков с ЧПУ добавляют новые функции и регулярно обновляют свои прошивки для повышения производительности. Компания Артель постоянно обновляет свой технологических парк оборудования, чтобы оставаться впереди конкурентов и предотвращать ошибки в крупносерийной обработке изделий для своих заказчиков.
Понимание свойств материала
Мы используем самые современные материалы для фрезерования, в том числе:
- Металлы
- Алюминий: 6061, 7075, 7050 или сплав АА7050
- Нержавеющая сталь: 303, 304
- Пластмассы
Наши специалисты понимают свойства этих материалов, такие как предел прочности при растяжении, предел текучести, тепловое расширение и модуль Юнга. Материал с низким пределом текучести, вероятно, будет деформироваться больше, чем материал с высоким пределом текучести, при воздействии той же силы резания.
Износ инструмента из-за определенных материалов
Износ режущего инструмента возникает в результате абразивного контакта между инструментом и заготовкой. Это вызывает уменьшение размера острия инструмента и изменение формы режущей кромки инструмента. Это может привести к неточной резке инструмента и получению некачественных деталей. Твердые материалы, такие как сталь, можно обрабатывать с большей точностью, чем более мягкие материалы, такие как алюминий. Наши специалисты следят за тем, чтобы поддерживать постоянную режущую способность всех наших машин.
Как обеспечить точность и прецизионность фрезерных станков с ЧПУ?
Компания Артель лидирует в области фрезерной обработки с ЧПУ. У нас есть многолетний опыт предоставления услуг ЧПУ на заказ, мы расположены в автомобильной столице России — Тольятти, и мы стремимся, чтобы наши клиенты становились постоянными партерами.
Качество обработки на современных станках с ЧПУ
Большинство описанных выше причин возникновения погрешностей при обработке изделий, практически полностью устранены или сведены к минимуму при использовании современных фрезерных станков с ЧПУ:
- Высокая степень точности — за счёт совершенства механической конструкции и широкого использования электронных компонентов — достигает величин порядка 0,05-0,01 мм и не уменьшается в процессе работы (отсутствует накопление т. н. «плавающих ошибок»).
- Неточности базирования заготовки не оказывают решающего влияния, поскольку большинство станков имеют возможность коррекции «нулевой точки» (начального позиционирования режущего инструмента), а некоторые модели оборудованы специальными датчиками, определяющими габариты заготовки и автоматически корректирующие свой «инструментальный ноль». Вспомогательные системы крепления заготовки на рабочем столе (как стандартные струбцины, так и сложные типа «вакуумный стол») позволяют размещать и надёжно фиксировать заготовки практически любой геометрии. А управляющая программа станка допускает отсчёт координат заготовки с любой удобной точки (т. о. выбор основных конструкторских баз существенно упрощён).
- Появление станков с ЧПУ, способных фрезеровать на высокой скорости, активизировало соответствующее развитие режущего инструмента. В настоящий момент всё большее распространение получают твёрдосплавные фрезы с алмазным напылением. Отличающиеся малыми погрешностями размеров и низкими вибрациями, современные фрезы успешно противостоят износу и обеспечивают высокое качество обработки поверхностей. Для крепления фрез в патроне станка используются простые по конструкции и надёжные в эксплуатации цанговые патроны. Таким образом, риск неправильной/ненадёжной установки и закрепления инструмента тоже сводиться к минимуму.
- Современные станки с ЧПУ, как правило, отличатся повышенной жёсткостью конструкции, способной эффективно противостоять вибрациям (даже при обработке на высоких скоростях) и сводить к минимуму деформацию системы «станок — приспособление — заготовка». Это исключает увод инструмента при обработке и повышает качество фрезерования. Надёжные системы охлаждения (как шпинделя станка, так и непосредственно фрезы) помогают поддерживать неизменный тепловой режим и обеспечивать сохранение высоких показателей точности даже при длительной напряжённой обработке. Ещё одним важным достоинством автоматического станка с ЧПУ является постоянство характеристик обработки, что означает отсутствие существенных различий точности отдельных деталей внутри обрабатываемой серии.
Исходя из вышеописанного видно, что современное оборудование с ЧПУ позволяет достичь высокой точности фрезерования. Однако резерв повышения качества далеко не исчерпан и в большей степени заключается в совершенстве управляющих программ. То есть снова зависит от «человеческого фактора» — мастерства и таланта исследователей, работающих над выявлением новых технологических возможностей.
