Содержание статьи:
В связи с развитием науки и техники оборудование для токарной обработки деталей и компонентов претерпело значительные изменения. От традиционных ручных токарных станков (называемых «обычными токарными станками») до автоматических токарных станков с кулачковыми механизмами (называемых «автоматическими токарными станками») и токарных станков с числовым программным управлением (называемых «токарными станками с ЧПУ» или «компьютерными токарными станками»). Эти изменения значительно повысили общую точность обработки, скорость обработки и однородность обработанных деталей. Различные типы токарного оборудования будут иметь разную стоимость для одних и тех же токарных деталей, поэтому и цены будут разными. Поэтому поиск подходящей обработки также является важным шагом, который требует от инженеров, оценивающих стоимость деталей, высокого понимания обрабатывающего оборудования и технологии обработки изделия. Разумная стоимость производства также имеет строгие стандарты контроля качества.
Независимо от того, какой токарный станок используется для обработки, цена токарных деталей может быть легко рассчитана. Цена токарных деталей рассчитывается следующим образом: стоимость материала + стоимость обработки + стоимость последующей обработки (термообработка, обработка поверхности и т.д.) + стоимость упаковки.
Современный рынок богат предложениями о предоставлении услуг по металлообработке в различных направлениях. Крупные и малые предприятия, индивидуальные предприниматели и частные мастерские выполняют самые разнообразные виды работ, начиная с токарных, заканчивая фрезерными, штамповкой, закалкой и т.д. Но за всё время существования данной индустрии так и не было выработано определённого алгоритма, по которому можно составить чёткий прейскурант цен. Поэтому каждый представитель профессии внедряет собственную политику ценообразования и выставляет цены, соответствующие его представлениям об адекватности. Однако некоторые стабильные тенденции всё же просматриваются.
Например, изготовление деталей на заказ на токарном станке и с использованием индивидуальных проектов будет стоить значительно дороже, чем типовая работа аналогичного плана. Постараемся определить, от каких факторов зависит цена, как заказчику сориентироваться в этом аспекте наиболее точно.
От чего зависят сроки токарных работ
Они зависят от следующих факторов:
- Требования чертежа. Это точность (допуски размеров, формы и расположения поверхностей), а также класс чистоты (шероховатость).
- Жесткость детали. Длинный, тонкий вал обрабатывается с люнетами на пониженных режимах. Его буквально «выхаживают».
- Объем материала, уходящего в стружку. Зависит от габаритов детали и припусков заготовки.
- Свойств материала. Закаленная сталь, легкие сплавы, композиты обрабатываются с очень разной скоростью.
- Количества изделий в заказе. Штучное изделие в несколько раз дороже аналогичного серийного.
При заказе токарных работ цена штучной детали на станке с ЧПУ существенно выше, чем на универсальном. К трудоемкости обработки добавляется трудоемкость создания программы и подготовки (заполнение инструментального барабана, привязка инструмента к координатам станка). Первая деталь – пробная, обкаточная. Она служит для ввода поправок в программу (если это необходимо), а также корректировочных коэффициентов на инструмент.
Если нет сложных поверхностей, непременно требующих использование ЧПУ, а партия мала, в нашей компании стараются использовать универсальное оборудование для токарных работ.
Стоимость материалов для токарной обработки
Первый пункт — это стоимость материалов, что является вполне физической задачей. Рассчитайте объем материала, необходимого для детали, и умножьте его на плотность материала (плотность разных материалов различна, и эту информацию можно найти в Интернете), и вы получите вес обрабатываемого материала. Затем, согласно формуле (вес детали * цена единицы материала = стоимость материала детали), можно получить стоимость материала для одной детали. Эта стоимость не будет сильно отличаться при оценке стоимости различных компаний.
Расходы на обработку
Второй пункт — это плата за обработку, которая требует профессионального уровня инженера-оценщика. Самая большая разница в оценке стоимости продукции разных компаний — это плата за обработку. Инженер-оценщик должен понимать чертежи обрабатываемых деталей, технологию обработки изделий, характеристики обработки и преимущества различных токарных станков. Поскольку разные токарные станки имеют разные уровни точности обработки и эффективности обработки, один и тот же процесс на разных токарных станках имеет разную стоимость обработки. Ниже приводится оценка стоимости обработки деталей на токарном станке и технологии обработки деталей.
Рассчитайте стоимость токарной обработки деталей
Первым шагом является выбор подходящего токарного станка для обработки деталей. Обычные ручные токарные станки имеют преимущество в цене для деталей с небольшим количеством (например, одна или несколько деталей) и без сложных вращающихся поверхностей. Благодаря высокой эффективности обработки токарные автоматы имеют преимущество в цене при обработке большого количества деталей с малыми диаметрами обточки и невысокими требованиями к точности. Для деталей с большим количеством, большими размерами и требуемой точностью они могут быть обработаны только на токарных станках с ЧПУ. При такой жесткой конкуренции в наше время трудно получать заказы с высокими котировками. Поэтому правильный выбор станка для обработки деталей даст преимущество при составлении коммерческого предложения.
Научная технология обработки деталей
Второй шаг — процесс обработки деталей должен быть разумным, что во многом связано с техническим уровнем специалистов, обслуживающих станки. Для этого необходимы квалифицированные специалисты по программированию, быстрое программирование и разумная организация процесса для различных материалов: разумные линии обработки (известные как проходы инструмента), меньшее количество пустых путей инструмента, подходящие инструменты и разумная координация скорости и подачи обрабатывающего станка для различных видов сырья. Сочетание этих элементов значительно повышает эффективность обработки на станке, при этом качество продукции также может быть гарантировано. Поэтому квалифицированные машинисты на заводе являются еще одним важным фактором в конкурентной котировке деталей.
Стоимость последующей обработки деталей
Третья стоимость — это стоимость последующей обработки, включающая стоимость термообработки, стоимость отделки поверхности (гальваника, электрофорез, анодирование, порошковое напыление, покраска, QPQ и т.д.), печать логотипа и т.д. Эта плата определяется в зависимости от требований заказчика; у некоторых она есть, у некоторых нет. Что касается этой платы, вы можете ознакомиться с некоторыми эталонами расценок в соответствующей отрасли. Термообработка обычно оплачивается по весу. Существует два метода ценообразования для обработки поверхности: один основан на весе, а другой — на площади поверхности деталей. Как правило, в качестве ценового предложения для обработки поверхности используется та из двух моделей ценообразования, которая имеет более высокую цену.
