Основные проблемы при обработке на станках с ЧПУ

Спрос на точно изготовленные или обработанные детали, будь то стандартного размера или изготовленные на заказ, вырос во всех отраслях промышленности. Производители комплектующих и изготовители ищут передовые технологии производства, чтобы оставаться впереди в конкурентной борьбе и удовлетворять спрос. Среди всех технологий производства обработка с ЧПУ является наиболее популярной и широко распространенной. Эта технология использует компьютерное числовое управление для производства деталей или изделий требуемой формы, размера и т.д. из пластика или листового металла.

Сегодня на многих машиностроительных предприятиях России активно происходит техническое перевооружение производства. Обновляется устаревший станочный парк для механообработки, а также других видов обработки металлов (литье, термообработка, обработка металлов давлением и др.). К сожалению, не все предприятия, а именно их руководящий состав, понимают, что аппаратная автоматизация производства (станки с ЧПУ) неразрывно должна быть связана с программной автоматизацией (соответствующие CAD/CAM/CAE/PDM/MES-системы). Невозможно добиться качественного результата по повышению производительности только лишь путем закупки нового металлообрабатывающего станка, который очень часто программируется вручную оператором на стойке с ЧПУ, сводя на нет все финансовые затраты по его закупке. Ведь управляющую программу все равно надо проверять непосредственно на станке, все команды и функции приходится прописывать вручную на стойке. Конечно же, очень много предприятий довели свой уровень автоматизации процессов производства до очень высокого, внедрив у себя и MDC-системы для сбора аналитики и мониторинга использования оборудования с ЧПУ, и MES-системы для грамотного планирования производства, и PDM-системы для организации работы с конструкторско-технологическим составом изделия. Но ведь и сейчас на профильных выставках по металлообработке можно услышать вопросы а-ля «а что такое CAM-система» или «мы закупили новые станки фирмы, но их программирование осуществляем на контроллере ЧПУ».

При грамотной финансовой политике стоимость систем автоматизации почти полностью растворяется на фоне стоимости металлообрабатывающего станка, тем более что такое внедрение не требует массивных одноразовых финансовых вложений, а может быть распределена в зависимости от выполнения определенного этапа внедрения.

Несмотря на активизацию процессов техперевооружения производств, на мощностях сохраняются станки еще советского образца, нуждающиеся в замене. Спрос на новейшие модели металлорежущих станков и обрабатывающих центров с ЧПУ еще значительно превалирует над предложением, а точнее, над финансовыми возможностями предприятий по закупке того или иного вида оборудования. Эта ситуация стала наиболее острой в связи со значительным повышением курса иностранных валют и неспособностью отечественных станкостроительных предприятий за удобоваримую стоимость удовлетворить возрастающий спрос.

Обработка с ЧПУ обладает высокой эффективностью для создания сложных деталей с предельной точностью. Кроме того, она выполняет рутинные и повторяющиеся производственные задачи с одинаковой точностью, независимо от объемов. Тем не менее, при обработке стандартных и сложных деталей с помощью ЧПУ, несомненно, возникают различные проблемы. В этой статье мы расскажем о некоторых распространенных проблемах обработки с ЧПУ. Итак, оставайтесь с нами.

Основные проблемы при обработке на станках с ЧПУ

Общие проблемы при обработке с ЧПУ

Обработка с ЧПУ — это субтрактивный производственный процесс, который позволяет создавать детали с замысловатыми деталями. По сравнению с другими производственными процессами, он может быть более сложным, поскольку требует высокого уровня точности и аккуратности. Кроме того, на результат процесса обработки влияет ряд других факторов. Некоторые общие проблемы при обработке с ЧПУ включают в себя:

  • Одной из основных проблем, с которыми сталкиваются производители при обработке с ЧПУ, является изготовление деталей со сложной геометрией. В результате оператор станка склонен применять короткие пути в плане удержания детали или крепления, или исключать определенные элементы конструкции детали. Это может привести к увеличению определенных уровней искажений и напряжений. Это также может негативно сказаться на общей производительности.
  • Далее – выделение тепла. У каждого материала есть свои ограничения. С ростом спроса на прочные, компактные и сложные обработанные детали специалисты постоянно ищут подходящие новые сплавы и композиты. Неумолимо, но иногда материалы выходят за свои пределы, что может привести к перегреву и последующим повреждениям. Это может существенно повлиять на общее качество желаемой продукции.
  • При проектировании деталей с использованием обработки на станках с ЧПУ очень важно использовать правильный инструмент и настройки. Неправильно подобранный режущий инструмент может привести к получению некачественных обработанных деталей, заметных по пятнам от ожогов или неровным краям. Кроме того, неправильный режущий инструмент может вызвать термическое и механическое повреждение материала. Эту проблему можно решить, выбрав правильное оборудование с ЧПУ после тщательного понимания требований приложения. Кроме того, оператор должен обратиться к руководству по эксплуатации, предоставленному производителем станка, в котором подробно описаны различные параметры для разных инструментов.
  • Плохое программирование – еще одна серьезная проблема при обработке на станках с ЧПУ, которая влияет на все производство. Как уже говорилось, все оборудование с ЧПУ управляется современными автоматизированными программами, и неправильное программирование может напрямую повлиять на точность обрабатываемых деталей. Чтобы избежать подобных обстоятельств, операторы должны иметь достаточный опыт и знания по использованию правильной программы ЧПУ.
  • Неадекватное электропитание – самая основная проблема, с которой сталкиваются некоторые OEM-производители. Услуги по механической обработке с ЧПУ сложнее других производственных процессов и требуют адекватного и бесперебойного электропитания. Чтобы получить желаемые результаты, необходимо обеспечить адекватную и непрерывную подачу электроэнергии и напряжения. Здесь важную роль играет местоположение и мощность сети, а также средства резервного питания.

Учитывая вышеупомянутые указания, крайне важно обратиться к механику с достаточным опытом, чтобы справиться с проблемами в сфере услуг по обработке с ЧПУ. Это выгодно во многих отношениях. Нанимая опытного и знающего поставщика услуг по обработке с ЧПУ, вы сможете легко избежать этих распространенных ошибок, которые в противном случае могут привести к убыткам или отзыву продукции в будущем. Кроме того, это поможет сэкономить деньги и время, а также гарантирует, что детали будут изготовлены в соответствии с самыми высокими стандартами.

В заключение этой статьи мы расскажем вам о надежном, ведущем в отрасли производителе – компании Артель, которая специализируется на оказании услуг по точной механической обработке с ЧПУ. Компания сертифицирована ISO и присутствует на рынке уже много лет. Благодаря своим опытным, квалифицированным специалистам и высокоточному оборудованию, мы можем производить точные и высококачественные детали для множества отраслей промышленности.