Преимущества литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Предположим, вы хотите изготовить надежное изделие. В этом случае вам иногда требуется конкретный компонент - с коррозионной стойкостью, высокой точностью размеров, гладкой поверхностью, сложной геометрией и высоким уровнем детализации.

Если вы не найдете его быстро, то столкнетесь с более высокими эксплуатационными расходами, дорогостоящим простоем оборудования и жалобами клиентов.

Вашим решением может стать литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали. Они являются оптимальным решением для многих производителей.

Что такое литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали?

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали — это компоненты, изготовленные с помощью процесса литья по выплавляемым моделям.

Этот процесс начинается с изготовления восковой модели, созданной с помощью 3D-модели CAD. Затем восковой шаблон используется для создания керамической формы. Эта форма используется для производства отливок по выплавляемым моделям из нержавеющей стали. (Мы объясним это подробнее в ближайшее время).

В каких отраслях промышленности применяется литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали?

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали позволяет получить хорошую отделку поверхности, сложные формы, высокий уровень детализации и коррозионную стойкость. Эти характеристики необходимы для многих отраслей промышленности, включая:

  • Аэрокосмическая,
  • Автомобилестроение,
  • Пищевая промышленность,
  • Опреснительные установки,
  • Производители насосов,
  • Производители оборудования,
  • Медицина,
  • Горнодобывающая промышленность,
  • Нефтехимическая промышленность,
  • Сельское хозяйство,
  • Энергетика.
Преимущества литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Наиболее популярные детали, изготавливаемые из литья по выплавляемым моделям?

Процесс литья по выплавляемым моделям можно использовать для производства лопаток турбин, медицинского оборудования, компонентов огнестрельного оружия, ювелирных изделий, головок клюшек для гольфа, шестерен, шкивов, компонентов клапанов, дверных ручек, медицинской оснастки и оборудования, автомобильных деталей и компонентов, деталей самолетов, кухонной утвари, посуды, корпусов коробок передач, головок автомобильных цилиндров, коробок цилиндров, труб, узлов, а также многих других компонентов машин - все, что имеет сложную геометрию, выигрывает от применения этой технологии.

Кто получает наибольшую выгоду от литья по выплавляемым моделям?

Вы получите наиболее значительные преимущества от использования литья по выплавляемым моделям, если ваша деталь:

  • Имеет сложную форму, которую трудно или невозможно изготовить другими методами литья,
  • Требуется исключительное качество поверхности,
  • Требуются жесткие допуски,
  • Предпочитает минимальную отделку поверхности или механическую обработку после литья.

Каковы преимущества литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь является распространенным материалом для промышленного и коммерческого литья, поскольку она обладает превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, что делает ее долговечной в суровых условиях эксплуатации.

Компания The Federal Group (TFG) имеет большой опыт производства отливок из нержавеющей стали по выплавляемым моделям из различных сплавов, чтобы обеспечить коррозионную стойкость, механические свойства и геометрию деталей, которые лучше всего подходят для вашего применения. Вы получите следующие преимущества:

  • Коррозионная стойкость - для крепежа в сложных условиях.
  • Термостойкость - отличные эксплуатационные характеристики при повышенных температурах.
  • Точные допуски - невозможные при других производственных процессах.
  • Высокий уровень детализации - включая тонкие подрезы и резьбу.
  • Превосходная обработка поверхности - не хуже и не лучше, чем при механической обработке.

Как происходит процесс литья по выплавляемым моделям?

Инвестиционному литью уже тысячи лет. Под "инвестированием" подразумевается заполнение формы металлом. Изначально инвестиционное литье использовалось для производства украшений, религиозных фигур и ювелирных изделий. Сегодня этот процесс позволяет изготавливать сложные детали для многих отраслей промышленности с блестящей, гладкой отделкой из прочных и устойчивых к коррозии металлов.  Вот этапы процесса:

  1. Создайте деталь. Шаблон определяет геометрию готовой детали. Она изготавливается из воска. Обычно воск отливается в металлическом штампе, созданном с помощью 3D CAD-модели. Но для очень коротких тиражей мы можем обрабатывать воск напрямую.
  2. Сборка. Мы прикрепляем несколько восковых деталей к восковому стержню, чтобы создать структуру дерева.
  3. Изготовить оболочку. Мы окунаем дерево в керамический раствор и даем ему высохнуть. Несколько циклов окунания и сушки используются для создания прочной керамической оболочки для дальнейшего процесса.
  4. Удалите воск. Оболочка переворачивается вверх дном и нагревается. Воск вытекает (поэтому этот процесс иногда называют литьем по утраченному воску). Затем оболочка помещается в высокотемпературную печь, чтобы выжечь оставшийся воск и укрепить оболочку.
  5. Литье металла. Расплавленный металл заливается в оболочку. Дерево, которое мы построили на втором этапе, определяет, куда пойдет металл. Теперь там, где раньше был каждый узор, находится металлическая деталь.
  6. Удалите оболочку. Керамическая оболочка отламывается, оставляя древовидную структуру - теперь только из металла.
  7. Доработайте детали. Из металлической древовидной структуры аккуратно вырезаются детали. Эти детали шлифуются, полируются и обрабатываются до окончательной формы.
  8. Проверьте детали. Контроль размеров и неразрушающий контроль (NDT) проводятся, чтобы гарантировать соответствие всем требуемым спецификациям.
Преимущества литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Чем литье по выплавляемым моделям отличается от других видов литья?

Ваша цель как профессионала в области производства - разработать деталь, которая будет выполнять желаемую функцию, иметь желаемый внешний вид, соответствовать требованиям заказчика и иметь наименьшую конечную стоимость при заданном объеме производства.

Вот как литье по выплавляемым моделям сравнивается с тремя другими процессами литья металлов:

  • Литье по выплавляемым моделям: отличные (жесткие) допуски, превосходная обработка поверхности, подходит для малых и средних объемов. Используется точная керамическая форма.
  • Литье в оболочковые формы: хорошие допуски, хорошая обработка поверхности, подходит для средних объемов. Используются термоскрепленные песчаные формы и стержни.
  • Литье в зеленые пески: плохие допуски, хорошая обработка поверхности, подходит для малых и средних объемов. Используется глиноподобное вещество для скрепления частиц песка вместе.
  • Литье в постоянную форму: хорошие допуски, очень хорошая обработка поверхности, подходит для средних и больших объемов. Используется постоянная форма (обычно из стали или чугуна), которая используется многократно.

Приведенная выше информация направлена на то, чтобы дать вам общее представление о процессе. Сложность вашей детали и сплав, который вам необходим, помогут вам определить наилучший выбор.

Посетите нашу страницу возможностей литья по выплавляемым моделям для получения дополнительной информации.

Подведем итоги

  • Почему оно считается бюджетным процессом?

Керамическая суспензия окружает восковой шаблон для получения литейной формы. Отсюда и пошло название "литье по выплавляемым моделям".

  • Почему точное литье по выплавляемым моделям такое дорогое?

Затраты на оснастку и рабочую силу умеренные и высокие, в основном из-за времени, затрачиваемого на циклы погружения и сушки керамического раствора.

Но если вам нужна сложная геометрия деталей и превосходная отделка поверхности, литье по выплавляемым моделям даст вам то, что нужно, без затрат времени и денег на обширные операции по отделке после литья.

Это балансирование, но многие профессионалы-производственники признают преимущества литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали.

Как найти лучшего партнера для промышленного литья по выплавляемым моделям?

Сотрудничайте с партнером, у которого есть сердце учителя - с тем, кто поможет вам узнать плюсы и минусы многих технологий производства металлов - затраты и преимущества. Тогда вы сможете принять собственное обоснованное решение и выбрать решение, которое удовлетворит и вашу бухгалтерию, и вашего клиента.

Воспользуйтесь нашими техническими возможностями, задействовав инженерную и производственную поддержку контрактного производства. Позвольте компании Артель стать вашим верным другом для долгосрочного сотрудничества в сфере многосерийной металлообработки.