Содержание статьи:
Программирование ЧПУ является неотъемлемой частью процесса металлообработки. Обработка с ЧПУ не может быть выполнена без программирования. Операторам станков необходимо задокументировать и отправить буквенно-цифровой код на панель управления станков, чтобы включить автоматизированный процесс обработки в определенной последовательности. Многие могут считать, что кодирование похоже на любое другое кодирование и не требует никакой дополнительной подготовки. Однако это не так, кодирование является вторым последним этапом общего процесса. Для успешного программирования существуют предварительные шаги, которые необходимо выполнить. В этой статье предлагаются рекомендации по документированию программы ЧПУ для эффективного процесса работы.
Прежде чем перейти к рекомендациям, давайте обсудим, что именно представляет собой программа ЧПУ и какое значение она имеет в процессах промышленной обработки на станках.
Что такое программа ЧПУ
Программа ЧПУ — это набор кодов, которые определяют различные действия по обработке, размеры и параметры процесса для конкретного действия. Эти коды представляют собой буквенно-цифровые наборы, определенные на цифровом языке компьютерного программирования. Коды ЧПУ бывают двух типов, а именно G-коды и M-коды.
- G-коды — это коды для определения параметров обработки. Они определяют, какой тип обработки должен быть выполнен станком, для каких размеров, с какой подачей или в течение какого времени.
- М-коды определяют различные функции станка с ЧПУ. Сюда входят начальное и конечное расположение режущих инструментов, настройки таймера, настройки подачи СОЖ и т.д.
- Программа ЧПУ включает несколько G- и M-кодов для стратегического управления станком при выполнении процесса многосерийной обработки.
6 рекомендаций по документированию успешной программы ЧПУ
Документирование программы ЧПУ не ограничивается написанием нескольких кодов. Обработка с ЧПУ — это пошаговый процесс. Поэтому действия по обработке и их параметры должны быть задокументированы в соответствующей последовательности в программе.
- Определите перечень методов ЧПУ на основе CAD-проекта
Программы документируются в соответствии с CAD-проектом конечной продукции. Чертеж CAD дает представление о размерах заготовки, а также о размерах и особенностях конечной детали. Программист должен знать все методы ЧПУ, которые будут использоваться в полном процессе работы оборудования.
- Определение последовательности процессов обработки
После того, как определены действия по обработке с ЧПУ, необходимо определить их последовательность. Например, изготовление конического вала с цековкой может включать последовательность обработки: точение (для максимального диаметра), затем коническое точение (для уменьшения/конического диаметра). После конического точения будет сформировано отверстие необходимого размера.
- Расчеты
Программисту необходимо определить размеры процессов обработки, поэтому необходимо произвести детальные расчеты. Расчеты могут включать длину перемещения режущего инструмента, скорость подачи, скорость вращения шпинделя, глубину сверления и т.д.
- Определите ориентацию заготовки и режущего инструмента
Заготовка должна быть установлена в соответствующем месте, а режущий инструмент должен взаимодействовать с заготовкой, чтобы удалить материал с заданной точностью. Поскольку ориентация режущего инструмента и параметры его перемещения определяются через программу ЧПУ, программист должен определить эти факторы перед программированием.
- Выберите правильный режущий инструмент для обработки
Для различных процессов обработки требуются различные типы режущих инструментов. Например, токарная обработка выполняется с помощью одноточечного режущего инструмента, а для фрезерной обработки требуется многоточечный режущий инструмент.
- Документируйте программу ЧПУ
После того как все вышеупомянутые факторы учтены, а шаги выполнены, программист должен задокументировать программу ЧПУ. Последовательность G и M кодов программирования должна быть соблюдена и перепроверена.
Если все эти вышеупомянутые шаги соблюдены, можно написать успешную программу ЧПУ. Однако проверка правильности программы крайне важна. Для того чтобы обеспечить безошибочный процесс работы, необходимо сотрудничать с опытными партерами в области промышленной обработки, такими как Артель. Компания предлагает услуги по высокоточной металлообработке для широкого спектра отраслей промышленности.
