Содержание статьи:
Токарный станок — это универсальное оборудование, используемое для обработки деталей путем резания, сверления, нарезания резьбы и других операций. Этот инструмент является одним из самых распространённых в машиностроении благодаря своей универсальности и точности. В данной статье мы подробно рассмотрим устройство токарного станка и его основные части, чтобы понять, как они работают вместе.
Токарные станки — один из старейших, но универсальных инструментов многосерийной обработки, которые со временем эволюционировали и эффективно адаптировались. Именно поэтому они до сих пор находят применение в различных отраслях промышленности. В основном токарные станки используются для резки и токарной обработки, но также эффективно выполняют сверление, шлифовку и торцевание.
Токарные станки не следует путать с фрезерными, в них используется вращающийся режущий инструмент, который перемещается вдоль оси для выполнения необходимых разрезов. Сегодня токарный станок с ЧПУ стал промышленным стандартом для производства точных компонентов и деталей. Благодаря огромной популярности обработки с ЧПУ, целесообразно использовать токарный станок, который преобразует производственные процессы.
Основное назначение токарного станка
Токарный станок предназначен для обработки заготовок, преимущественно цилиндрической формы, путем их вращения вокруг оси и воздействия режущим инструментом. Основные виды операций включают:
- Точение наружных поверхностей.
- Растачивание внутренних отверстий.
- Нарезание резьбы.
- Сверление и зенкерование.
- Обточка конических поверхностей.
Части токарного станка и их функции
Ниже перечислены основные компоненты токарного станка:
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка расположена на одном конце станины и является одним из самых важных узлов. В ней установлен шпиндель, который вращает заготовку.
Основные элементы шпиндельной бабки:
- Шпиндель.
- Приводной механизм (ременной или зубчатый).
- Система управления скоростью вращения.
Функции:
- Передача вращательного движения.
- Зажим и вращение заготовки.
Эта деталь закреплена на левом конце станины. Ее функция заключается в передаче энергии к различным частям токарного станка. Она включает в себя подшипники, позволяющие заготовке вращаться относительно режущего инструмента. В нем также находится механизм переключения скоростей для получения различных скоростей.
Задняя бабка
Задняя бабка расположена на противоположном конце станины и используется для поддержания длинных заготовок или выполнения сверлильных операций.
Основные элементы задней бабки:
- Пиноль.
- Механизм фиксации.
Функции:
- Поддержка заготовки.
- Установка сверла или других инструментов.
Это подвижная отливка, закрепленная на конце токарного станка параллельно бабке. Известная как свободная головка, она используется для установки зажимов для сверления центровых отверстий для поддержки длинных заготовок.
Станина
Станина является основой токарного станка. Она изготовлена из чугуна и обеспечивает устойчивость и точность всей конструкции. На станине закреплены все остальные элементы, такие как суппорт, шпиндельная бабка и задняя бабка.
Функции станины:
- Обеспечение жесткости станка.
- Поглощение вибраций.
- Направляющие для перемещения суппорта и других частей.
Это горизонтальная конструкция токарного станка, на которой крепятся и перемещаются по мере необходимости литье для инструментальной стойки и задней бабки. Почти все токарные станки имеют станину, за исключением токарных станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ имеют вертикальную балку, чтобы минимизировать накопление стружки.
Ведущий винт и подающий стержень
Подающая штанга — это механизм передачи мощности. Он используется для точного перемещения каретки вдоль продольной оси станка. Ведущий винт устанавливается для нарезания резьбы на токарном станке. Не все токарные станки имеют подающий стержень, в этом случае ведущий винт отвечает за обе функции.
Каретка
Каретка — это важный компонент, расположенный между бабкой и задней бабкой. Эта часть токарного станка отвечает за поддержку и направление инструмента относительно заготовки на протяжении всего процесса.
Другие, но не менее важные компоненты токарного станка
Суппорт
Суппорт — это подвижный узел, который отвечает за перемещение режущего инструмента.
Основные элементы суппорта:
- Продольная и поперечная каретки.
- Верхний и нижний суппорты.
- Резцедержатель.
Функции:
- Перемещение резца вдоль и поперек заготовки.
- Установка и фиксация режущего инструмента.
Патрон
Независимо от длины и формы, он надежно удерживает заготовку. Это механическое устройство крепится к токарному станку с помощью винтов, установленных на шпинделе.
Существует два типа патронов — 3-кулачковый или самоцентрирующийся патрон и 4-кулачковый или независимый патрон.
Приводной механизм
Привод отвечает за передачу энергии от электродвигателя к шпинделю.
Виды приводов:
- Ременной.
- Зубчатый.
- Комбинированный.
Функции:
- Обеспечение плавного и стабильного вращения шпинделя.
- Регулировка скорости вращения.
Комбинированный упор
Предназначен для поддержки режущего инструмента и инструментальной стойки в различных положениях. Это один из важных компонентов для точения под углом и растачивания коротких конусов.
Режущий инструмент
Режущий инструмент играет ключевую роль в процессе обработки. На токарных станках используются:
- Резцы (прямые, изогнутые, расточные).
- Сверла.
- Резьбонарезные инструменты.
Функции:
- Удаление материала с заготовки.
- Формирование заданной геометрии изделия.
Седло
Находится на токарном станке. Технически оно является частью каретки. Седло имеет Н-образную форму и предназначено для поддержки поперечных перемещений суппорта.
Главный шпиндель
Имеет цилиндрический вал, позволяющий длинной заготовке проходить через него. Он отвечает за надежное удержание заготовки. Таким образом, усилие инструмента не может быть чрезмерным.
Ножка
Ножки воспринимают общий вес токарного станка и передают его на поверхность. Поэтому важно закрепить их с помощью фундаментного болта.
Стойка для режущего инструмента
Находится в верхней части каретки. Она используется для крепления нескольких режущих инструментов или держателей инструментов.
Поперечная салазка
Этот компонент зажимается на каретке, позволяя режущему инструменту скользить вперед и назад.
Выше описаны основные части токарных станков с ЧПУ. Благодаря своим полезным свойствам, которые способствовали их популярности, они по-прежнему применяются в большинстве отраслей промышленности.
Если вы ищете поставщика услуг по промышленной металлообработке на токарных станках с ЧПУ для выполнения ваших предстоящих производственных задач, вы должны воспользоваться услугами такого игрока отрасли, как Артель. Имея многолетний опыт работы в отрасли, компания с гордостью предоставляет высококачественные и эффективные услуги, сочетая старые технологии с современной обработкой.
Принципы работы токарного станка
Работа на токарном станке включает несколько основных этапов:
- Закрепление заготовки в патроне или центрах.
- Установка и настройка режущего инструмента.
- Настройка скорости вращения и подачи.
- Запуск станка и выполнение обработки.
- Контроль качества готовой детали.
Разновидности токарных станков
Существует несколько типов токарных станков, которые отличаются по функциональности и области применения:
- Токарно-винторезные станки — для универсальной обработки и нарезания резьбы.
- Токарные станки с ЧПУ — для высокоточной обработки и автоматизации.
- Карусельные токарные станки — для обработки крупных деталей.
- Токарные автоматы — для серийного производства.
Советы по уходу за токарным станком
- Регулярно очищайте станок от стружки и пыли.
- Проверяйте состояние направляющих и узлов.
- Смазывайте движущиеся части согласно инструкции.
- Контролируйте уровень охлаждающей жидкости.
- Проводите периодические проверки на износ деталей.
Заключение
Токарный станок является основным инструментом в обработке металлов и других материалов. Знание устройства и функциональности его основных частей позволяет более эффективно использовать оборудование, обеспечивать его надёжную работу и достигать высокого качества обработки. Соблюдение рекомендаций по уходу и эксплуатации станка продлит его срок службы и повысит производительность.
