Производство пресс форм, штампов и другой оснастки

Производство пресс-форм, штампов и другой оснастки на заказ

Определение

Пресс-форма — это сложный по конструкции технологический инструмент для многосерийного производства изделий из пластмасс, которое задает все параметры будущего изделия (длина, ширина, высота, ребра, стенки).

Литье под давлением всегда осуществляется при помощи специальных пресс-форм для массового (промышленного) производства полиэтиленовых, пластмассовых, металлических, алюминиевых, резиновых и других изделий. Наиболее часто применяют штампы, работающие под давлением металлов, а также системы для литья по выплавляемым деталям и прессования полимерных материалов. Изготовление прессовального оборудования назначает регламент номенклатуры выпускаемых деталей и производительность процесса литья.

Особенность технологического процесса требует использования особых высокотехнологичных производственных линий, высококвалифицированного и опытного персонала и инженерной службы.

Мы можем изготовить такие пресс-формы, которые не может сделать никто в России
Полный цикл: от проектирования до производства готовой формы
Оптимизируем ваши затраты не только на этапе протоколирования, но и изготовления
Опыт производства более 500 пресс-форм позволяет избегать ошибок в производстве

Основная классификация пресс-форм

Каждая пресс-форма состоит из двух основных частей – пуансона и матрицы. Специальные каналы для подвода материала к полости формы создают литниковую систему. Она может быть холодно – или горячеканальной. Блок выталкивания применяется для высвобождения готовой детали. Все остальные комплектующие (хвостовик, вставки, фиксаторы, центрирующие элементы, толкатели и другие) подгоняются между собой с максимальной точностью. Обоймы, вставные матрицы, загрузочные камеры – ответственные узла, их изготовлению уделяется самое пристальное внимание на соответствие жестким требованиям. Компания Артель изготавливает подобные детали исключительно на профессиональном оборудовании и только опытными мастерами.

Пресс-форма – это сложная структура, с особой системой центрирования, позволяющая получать детали неизменного высокого качества с точными размерами.

Этапы изготовления пресс-форм

  1. Разработка технического задания
  2. Важный этап, на котором определяются все основные параметры оснастки, такие как: Тип литниковой системы; Количество гнёзд; Ресурс; Автоматический или полуавтоматический режим работы; Цикл литьевого процесса.

  3. Проектирование пресс-форм
  4. Проектирование происходит с использованием современных CAD систем. Данные программы позволяют смоделировать весь процесс производства. Позволяет на стадии разработки решить большинство технологических задач. Правильно рассчитать усадку, коробление, прочие факторы.

  5. Механическая обработка
  6. Всё начинается с закупки металла, каталожных деталей, металлообрабатывающего инструмента для станков ЧПУ. Для каждого заказа закупается комплект фрез, резцов и иного инструмента для механообрабатывающих центров.

    Оснастка производятся на точном механообрабатывающим оборудование. Токарно-фрезерные центры; расточные станки; электроэрозионное оборудование; плоскошлифовальные аппараты.

  7. Закалка формообразующих
  8. В зависимости от технического задания, производим цементацию или азотирование формообразующих. Данная технология применяется для увеличения ресурса.

  9. Сборка
  10. В процессе сборки каждый элемент подгоняется к своей сопрягаемой паре. Многие элементы подгоняются вручную методом ручной шлифовки. В конце слесарных работ, оснастка проверяется на маркерном прессе.

  11. Литьевые испытания
  12. Испытания происходит на термопластавтомате (ТПА). Для тестовых отливок используется марка пластмассы, согласованная в ТЗ. Китайские производители часто грешат тем, что вместо согласованной пластмассы применяют ту, на которой выходят годные размеры. Это происходит из-за ошибок проектирования.

  13. Отливка установочной партии деталей
  14. После того как заказчик согласовал полученные тестовые образцы пластмассовых изделий, производятся приемо-сдаточные испытания в присутствии представителя заказчика.

    Литьё опытной партии изделий позволяет полностью проверить работоспособность пресс-формы. Только при длительной работе (более 8 часов) можно судить о системе охлаждения формообразующих. От этого зависит цикл, а как следствие, себестоимость литья.

Услуги по промышленному изготовлению штампов и пресс-форм

Фирма Артель осуществляет изготовление оснастки для прессовального и штамповального оборудования любой сложности. Мы готовы выполнить полный комплекс работ по проектированию и изготовлению прессовального оборудования и штамповой оснастки.

Для производства пресс-форм применяются высокотехнологичные немецкие станки с ЧПУ, а все рабочие имеют огромный опыт работы.

Наши квалифицированные мастера готовы выполнить проектный комплекс работ, произвести программное моделирование и управление для станков. В нашем цехе есть новейшие специализированные станки и координатные и измерительные машины.

Коллектив ООО «Артель» настроен на системную работу на постоянной основе со всеми клиентами и заказчиками как на территории Тольятти, так и со всей России.

Стоимость производства штампов и пресс-форм в Тольятти

Конечная стоимость производства штампов и пресс-форм зависит от сложности заказа и сроков работ. Заказ на изготовление можно заключить по конструкторской документации заказчика, по образцу или чертежам получаемой детали с разработкой конструкторской документации силами наших специалистов. Для расчёта стоимости отправьте запрос на нашу почту.

Современная компьютерная база позволяет нам создавать математические модели необходимых деталей любой формы, предварительно проверять их на технологичность, проектировать и анализировать технологическую оснастку, а также подготовить управляющие программы для станков с ЧПУ.