Содержание статьи:
Находитесь в поиске цеха, который отлично справляется с обработкой инконеля?
В компании Артель мы любим работать со сложными материалами, которых многие другие мастерские стараются избегать. Титан и Nitronic 60 — это примеры материалов, которые заставляют нас с радостью приходить на работу каждое утро, но один материал, который трудно превзойти — это инконель.
Известный своей исключительной стойкостью к коррозии и высоким температурам, а также превосходной устойчивостью к давлению, инконель является идеальным материалом для применения в аэрокосмической индустрии. Он не смещается и не расширяется при сильном нагреве, поэтому его часто используют для производства деталей реактивных двигателей.
Но те же свойства, которые делают инконель таким востребованным материалом, также делают его чрезвычайно сложным для обработки. Как и титан, он подвержен закалке, что увеличивает риск износа режущего инструмента и потенциально снижает качество производимых деталей.
Ниже мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных марок инконеля и узнаем, почему компания Артель является лучшим цехом для многосерийной металлообработки.
Наиболее распространенные марки инконеля
В семействе инконеля более 20 металлических сплавов, но вот несколько наиболее распространенных из них:
- Инконель 600. Этот универсальный инженерный материал обладает исключительными жаропрочными и коррозионностойкими свойствами. С механической точки зрения, он сочетает в себе как высокую прочность, так и отличную обрабатываемость. Он способен выдерживать температуры от криогенных до выше 2 000 градусов по Фаренгейту. Инконель 600 идеально подходит для фармацевтической промышленности (пузырьковые башни, нагреватели, натюрморты), ядерных реакторов, а также компонентов двигателей и планера.
- Инконель 617. Этот сорт известен своей высокотемпературной прочностью, стойкостью к окислению и коррозии. Инконель 617 широко используется в компонентах газовых турбин, таких как переходные вкладыши, камеры сгорания и воздуховоды, благодаря своей способности сохранять высокую прочность и устойчивость к окислению при температурах свыше 1 800 градусов по Фаренгейту.
- Инконель 625. Уникальное сочетание химических элементов обеспечивает высокую прочность и превосходные антикоррозийные свойства при температурах от криогенных до 1 800 градусов по Фаренгейту. Этот сорт инконеля — отличный выбор для таких применений, как реакционные сосуды, трубы и теплообменники, которые должны быть прочными и способными противостоять коррозионной среде.
- Инконель 690. Благодаря высокому содержанию хрома, он может успешно противостоять окисляющим химикатам и высокотемпературным окислительным газам. Значительное содержание никеля обеспечивает исключительную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, что позволяет ему хорошо противостоять воздействию хлорида и гидроксида натрия. Инконель 690 широко применяется в тех областях, где присутствует азотная кислота и азотная/гидрофтористая кислота, например, в регенераторах выхлопных газов и нагревательных змеевиках. Он также идеально подходит для применения при переработке серной кислоты.
- Инконель 718. Этот упрочняемый возрастом сплав обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью и может выдерживать температуры от -423 градусов по Фаренгейту до 1 300 градусов по Фаренгейту. С точки зрения производства, инконель 718 известен тем, что с ним относительно легко работать, и он даже хорошо поддается сварке. Это предпочтительная марка для различных применений, включая компоненты для газотурбинных двигателей, крепеж и детали приборов.
- Инконель Х-750. Эта закаливаемая осаждением марка обладает высокой прочностью, стойкостью к окислению и коррозии при температурах от криогенных до 1300 градусов по Фаренгейту. При термообработке он сохраняет исключительную прочность до 1 800 градусов по Фаренгейту. Инконель X-750 широко применяется в таких областях, как газовые турбины, камеры тяги ракетных двигателей, рамы самолетов, экструзионные матрицы, формовочные инструменты, пружины и крепежные детали.
Промышленная металлообработка изделий из инконеля в компании Артель
Когда вам нужна многосерийная обработка заготовок из инконеля для аэрокосмических применений, вам нужен такой партнёр, как Артель, который делает все необходимое, чтобы предложить высококачественную металлообработку даже сложных материалов.
Многие сплавы инконеля, с которыми мы работаем, прошли через процесс отжига, который изменяет свойства материала для повышения пластичности и снижения твердости. В этих случаях мы можем использовать стандартную и специальную оснастку, которую мы уже имеем в наличии для обработки твердых материалов, тщательно контролируя подачи и скорости во время обработки. Однако, если мы режем термообработанный инконель, нам необходимо использовать специальную керамическую оснастку, которая не будет легко повреждаться.
Обычно мы пассивируем детали из инконеля после обработки, чтобы удалить железо и другие примеси с поверхности и создать защитное оксидное покрытие, которое дополнительно противостоит коррозии.
