Содержание статьи:
В мире промышленной обработки есть поговорка, которую мы используем при обсуждении допусков: «каждый знак после запятой добавляет ноль к цене».
Производители знают, что в девяти случаях из десяти именно допуски увеличивают стоимость детали. И тем не менее, снова и снова клиенты представляют конструкции деталей с завышенными допусками, которые чрезвычайно трудно воплотить в жизнь.
Это не их вина. Существует четкий разрыв между тем, что можно спроектировать, и тем, что можно изготовить. И наша задача как вашего партнера по многосерийной обработке — помочь устранить этот разрыв, чтобы вы получали необходимые вам детали быстро и с минимальными финансовыми затратами.
Аналогия с человеческим волосом
Задумывались ли вы когда-нибудь о фактических различиях между стандартным допуском +/- 0,005мм и прецизионным допуском +/- 0,002мм или +/- 0,0005мм?
Предлагаем подумать о допусках с точки зрения человеческого волоса. Клочок волоса имеет толщину около 0,003 мм. Когда вы указываете допуск +/- 0,002мм, вы просите о меньшем допустимом отклонении, чем ширина человеческого волоса. Допуск +/- 0,0003мм — это все равно что взять волос, разрезать его на 10 частей, и одна из этих частей будет представлять собой допустимое отклонение.
Некоторые области применения требуют точных допусков. Как лидер промышленной металлообработки, мы привыкли обрабатывать детали с жесткими допусками и обладаем всеми необходимыми навыками, опытом и оборудованием для выполнения ваших спецификаций. Мы искренне любим сложные детали!
Однако детали с жесткими допусками обходятся заказчикам дорого, что усложняет процесс изготовления. Поэтому мы всегда советуем вам подумать, действительно ли изделиям нужен такой прецизионный допуск, прежде чем приступаем к работе.
Почему детали с жесткими допусками такие дорогие?
Большинство станков могут легко обеспечить стандартный допуск +/- 0,005мм. Возьмите этот допуск и уменьшите его вдвое до +/- 0,0025мм, и обработать деталь будет более чем в два раза сложнее — в геометрической прогрессии.
Высококачественный цех, как наш, все равно может выполнить эту работу без проблем. Как только мы запрограммируем в нашем станке допуск +/- 0,0025мм или +/- 0,002мм, мы сможем его повторить (хотя для этого потребуется больше времени, чем для стандартного допуска). Однако, когда деталь требует допусков вплоть до +/- 0,0005мм, мы не можем просто попасть в эти допуски и легко их повторить.
Основные причины удорожания многосерийной обработки изделий:
- Быстрый износ режущего инструмента
При обработке стандартных допусков +/- 0,005мм нам не нужно беспокоиться об износе режущего инструмента. Мы можем использовать один и тот же инструмент для тысяч деталей и неизменно соблюдать все спецификации.
Добавьте к этому четвертый знак после запятой, и внезапно износ инструмента становится критически важным фактором. Любой незначительный износ может помешать нам соблюсти допуск +/- 0,0005мм, поэтому нам придется менять инструмент каждые несколько деталей, что приведет к увеличению стоимости многосерийной металлообработки.
- Влияние температуры на обрабатываемые изделия
Материалы изменяют размер при различных температурных диапазонах — некоторые больше, чем другие. Сплавы, такие как инконель и монель, минимально подвержены влиянию температурных колебаний. С другой стороны, некоторые пластмассы могут расширяться или сжиматься при изменении температуры даже на 5 градусов. Невооруженным глазом вы не заметите разницы, но эти изменения могут легко нарушить допуски.
Мы должны учитывать возможные изменения температуры при проверке деталей с жесткими допусками, которые выходят из горячего станка. Если мы обрабатываем деталь с допуском +/- 0,0005мм и нам нужно ее проконтролировать, она должна сначала пролежать в отделе контроля качества до 1,5 часов, чтобы температура нормализовалась, прежде чем мы сможем получить точные данные.
Для изделий со стандартными допусками мы можем повторять это множество раз в день. При работе с точными допусками мы можем уложиться только в 1-2 итерации в день из-за времени, необходимого для проведения точного контроля. Этап, который обычно занимает минуты, может занять часы или даже дни — опять же, увеличивая стоимость для заказчика.
Что делать из-за неоправданно жестких допусков?
Помните, что цеха металлообработки выставляют расценки на основе полученных ими проектов. Мы работали со многими клиентами, которые неосознанно завышали допуски на свои детали, не подозревая, с какими трудностями мы столкнемся на производстве, чтобы соответствовать их спецификациям.
Чаще всего, когда мы связывались с ними, чтобы объяснить возможные варианты — принять деталь с немного меньшими допусками или другое решение, которое обеспечит точность допусков, но увеличит стоимость и время выполнения заказа, — они сообщали нам, что деталь вполне приемлема с меньшими допусками. Для нас это явный признак того, что в их конструкцию можно было внести некоторые коррективы с самого начала.
Повторимся: нам нравится работать со сложными деталями с жесткими допусками! Многие мастерские отказываются от всего, что ниже +/- 0,0005мм, но только не Артель. Мы являемся цехом, отвечающим стандартам ISO 9001:2015 и AS9100, обладающим возможностями для достижения жестких допусков и первоклассным контрольным оборудованием для проверки соблюдения всех спецификаций.
Просто знайте, что детали требуют более тщательного планирования, выбора инструмента и подготовки к контролю качества, что увеличивает затраты и время выполнения заказа. Поэтому уделите время оценке своей конструкции и подумайте: «Не являются ли какие-либо из этих допусков излишне жесткими?». Если ответ положительный, вы можете сэкономить время и деньги.
